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Los cuartos de granallado de abrasivos pesados pueden contar con los siguientes sistemas: |
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Tolva de recuperación: el abrasivo utilizado es barrido por el operador u operadores hasta la tolva de recuperación, la cual canaliza el abrasivo hasta la boca de entrada del elevador a cangilones. Tornillo sinfín: el abrasivo utilizado es barrido hasta un tornillo sinfín estratégicamente ubicado, el cual transporta el abrasivo hasta la boca de entrada del elevador a cangilones. Reduce el área de barrido, ahorrando así tiempo en la tarea de recolección. |
Sistema de tornillos sinfín: el abrasivo utilizado es barrido hasta alguno de los tornillos sinfín ubicados estratégicamente, para reducir mas aun el área de barrido, reduciendo considerablemente el tiempo en la tarea de recuperación y casi automatizando el sistema. Sistema de tornillo sinfín y barredoras automáticas: automatiza completamente el sistema. Las barredoras, barren literalmente el abrasivo hasta el tornillo sinfín conectado a la boca de entrada del elevador a cangilones. No requiere la intervención del operador. |
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| Cuarto para granalla de acero y abrasivos pesados |
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La selección del tamaño y tipo de cuarto adecuado, se realiza partiendo de las piezas a ser procesadas, no solo en base a las dimensiones, sino también al movimiento relativo y a la facilidad de ataque. En cuanto a las dimensiones del cuarto de granallado, su elección es de suma importancia pues está íntimamente ligado a los restantes componentes de la instalación. Tengamos en cuenta que tanto el sistema de recuperación del abrasivo como el sistema de extracción y filtrado, dependen directamente del volúmen del cuarto.  Blasting S.A. le ofrece el equipamiento completo de la instalación con componentes sumamente confiables, le asegura la reposición permanente a través de un amplio stock de repuestos y además, pone a su disposición el Departamento Técnico de más amplia experiencia en la materia. |
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| Pisos de Cuartos de Granallado | Sistema Dead Man | ||||||
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Se ofrecen tres opciones para la recolección del abrasivo en el piso del cuarto: Piso ciego y recolección manual: El piso es liso y presenta una tolva lateral hacia donde se debe barrer el abrasivo en forma manual. Una vez en la tolva, el equipo lo tamiza, limpia y recarga automáticamente. Es la de menor costo inicial, de equipamiento y obra civil. Piso ciego con conducto central y recolección manual: El piso es liso y presenta una canaleta central hacia donde se debe barrer el abrasivo en forma manual. Una vez en la canaleta, el equipo lo tamiza, limpia y recarga automáticamente. Reduce el tiempo de recolección del abrasivo, sin incrementar considerablemente el costo de la instalación. Piso con recolección automática: El piso es de rejilla en su totalidad, bajo la cual el equipo efectúa la recolección, tamizado, limpieza y recarga mediante barredoras neumáticas. En la unión de bateas de barrido se colocan perfiles para montar rieles. Elimina los tiempos muertos por recolección, bajando considerablemente los costos del proceso. Posee un bajo consumo energético, y bajo mantenimiento. |
Cuando se trabaja dentro de cuartos cerrados, es fundamental utilizar un sistema de control a distancia “Dead man” (hombre muerto), lo que permite el manejo desde el extremo de la manguera donde el operario sostiene la boquilla, deteniendo o comenzando la operación con total dominio del flujo de aire y abrasivo. Además por su sistema “Dead man”, si el operario suelta la manguera la operación se detiene automáticamente. El funcionamiento es totalmente neumático, mediante una derivación del aire comprimido de alimentación y no origina consumos en los períodos de trabajo. |
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| Circuito del abrasivo en cuartos de abrasivos pesados y sistemas de recuperación | > Ir al menú | ||||||
| El abrasivo utilizado (granalla metálica esférica, granalla metálica angular, etc.) es proyectado desde la granalladora/arenadora (tolva de abrasivos) a través de la manguera de abrasivos y desde la boquilla ventura hasta la pieza. Luego procesar la pieza, el abrasivo es barrido por el operario hacia la tolva de recuperación, tornillo sinfín o las barredoras automáticas realizan esta tarea. El abrasivo, polvo, restos de pintura, etc. es elevado por el elevador a cangilones hasta ingresar al tamiz rotativo para ser limpiado. La limpieza dentro del tamiz rotativo es realizada mediante una malla que remueve los sólidos de mayor tamaño y luego una cortina de abrasivo y corriente de aire separan la granalla reutilizable del polvo y demás contaminantes. |
El encargado de filtrar el polvo de la corriente de aire y de generar un flujo de aire dentro del cuarto de granallado será el filtro de cartuchos, devolviendo a esta al medio ambiente filtrada y sin contaminantes. El abrasivo limpio y listo para su reutilización es almacenado en un silo, el cual realizara la recarga de la granalladora/arenadora de forma automática cuando esta este despresurizada. |
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